要提高CNC加工的精度和效率，可以采取以下措施：

1. 提升编程技巧：优化编程路径和切削参数，确保程序简洁高效，同时减少不必要的机床运动和工具更换次数。

2. 调整工艺系统：通过试切法调整，不断测量尺寸并根据结果调整刀具的吃刀量，直至达到所需的加工精度。

3. 减小机床误差：定期对机床进行校准和维护，确保机床的精度在最佳状态。

4. 减少传动链传动误差：检查和优化传动系统的维护，减少因传动不准确导致的加工误差。

5. 减小刀具磨损：使用高质量的刀具，并定期检查刀具磨损情况，及时更换以保持最佳切削效果。

6. 减小工艺系统的受力变形：优化夹具设计和工件固定方式，减少加工过程中的应力和变形。

7. 减小工艺系统热变形：控制加工环境温度，减少因温度变化导致的机床和工件热变形。

8. 减少残余应力：选择适当的加工工艺，如适当的切削速度和进给率，以减少材料内部的残余应力。

9. 提高管理和配套技术：完善数控加工的管理流程，确保加工过程中的每一步都得到有效监控和协调。

10. 持续改进与创新：随着技术的发展，不断探索新的加工技术和方法，以提高加工效率和质量。

通过上述措施的综合应用，可以有效提高CNC加工的精度和效率，从而提升产品质量和生产效率。