常规的铸件加工工艺步骤如下：

1. 设计和规划：根据零件的要求和使用场景，设计铸件的形状、尺寸和结构，并规划好加工流程。

2. 模型制作：使用木材、金属或其他材料制作铸件的模型，作为后续加工的参考。

3. 砂型制作：根据模型制作砂型，砂型可以使用砂箱、型芯等辅助工具来制作3。

4. 熔炼和浇注：将金属材料加热至熔化状态，然后将熔融的金属液浇注到砂型中3。

5. 冷却和凝固：等待金属液在砂型中冷却并凝固，形成铸件3。

6. 落砂和清理：将铸件从砂型中取出，去除表面的砂粒和杂质1。

7. 热处理：对铸件进行热处理，以改善其机械性能和组织结构。

8. 机械加工：使用机床、铣床、钻床等设备对铸件进行机械加工，以达到所需的尺寸和精度。

9. 表面处理：对铸件进行表面处理，如喷漆、镀锌、镀铬等，以提高其耐腐蚀性和美观度。

10. 质量检验：对铸件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等，以确保铸件符合要求。

11. 包装和运输：对合格的铸件进行包装，以防止在运输过程中受到损坏，并安排合适的运输方式将铸件送达目的地。

不同的铸件可能需要不同的加工工艺步骤，具体的加工工艺步骤可能会根据铸件的材料、形状、尺寸、精度要求等因素而有所不同。